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赤泥的研究背景

時(shí)間:2014-05-27 11:10:26

作者:世邦機(jī)器

我國(guó)從1954年開(kāi)始用燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁,赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的非常大廢棄物,也是氧化鋁廠非常大的污染源,因其為赤紅色泥漿狀而得名。就我國(guó)目前氧化鋁生產(chǎn)能力而言,每年外排赤泥大約700萬(wàn)噸,外排堿性廢液4.1x107h礦。赤泥處理的設(shè)備很多,比如赤泥破碎機(jī)。因?yàn)樯a(chǎn)方法和鋁土礦品位的不同,每生產(chǎn)一噸氧化鋁大約要產(chǎn)生O.5~2.0噸的赤泥,以霞石為原料的燒結(jié)法廠,每生產(chǎn)一噸氧化鋁產(chǎn)出的赤泥量多達(dá)5.5~7.5噸,每噸赤泥還附帶3~4 M3的含堿廢液。隨著鋁工業(yè)的發(fā)展和鋁礦石品位的降低,赤泥量會(huì)越來(lái)越大,需要對(duì)赤泥再處理加以利用,才能變廢為寶減少污染。

堿法生產(chǎn)氧化鋁,就是用堿(Na2C03或NaoH)處理鋁土礦,使礦石中的氧化鋁與堿反應(yīng)制成鋁酸鈉溶液。礦石中的鐵、鈦等雜質(zhì)和絕大部分的二氧化硅則成為不溶性的化合物進(jìn)入固體殘?jiān)?赤泥)中,與赤泥分離后的鋁酸鈉溶液,經(jīng)凈化處理后,可以分解、析出氫氧化鋁,將氫氧化鋁與堿液分離并經(jīng)過(guò)洗滌和焙燒后,即獲得產(chǎn)品氧化鋁。分離后的赤泥經(jīng)過(guò)多次反向洗滌后作為固體廢物送往堆常根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)工藝的不同,赤泥可分為拜耳法赤泥和燒結(jié)法赤泥兩種。

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赤泥固硫?qū)嶒?yàn)

于30毫升坩堝內(nèi)稱取粒度小于0.2毫米的空氣干燥煤樣2克(稱準(zhǔn)至O.0002克)和艾氏劑4克(稱準(zhǔn)至o.1克),仔細(xì)混合均勻,再用1克(稱準(zhǔn)至O.1克)艾氏劑覆蓋。

赤泥試驗(yàn)工藝流程圖

根據(jù)現(xiàn)有文獻(xiàn)和探索性試驗(yàn),在赤泥中有用元素提取過(guò)程中,主要有反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)物固液質(zhì)量比等幾個(gè)因素會(huì)對(duì)物質(zhì)的形成過(guò)程、反應(yīng)程度、有用元素提取率有較大的影響。

赤泥的離子交換作用

礦物質(zhì)進(jìn)行的類似于水泥的水硬性膠凝反應(yīng)上述五種反應(yīng)不是立刻完成的,而是隨著時(shí)間的推移逐漸發(fā)展,經(jīng)一段時(shí)期后才會(huì)結(jié)束,在此期間膠體

氧化鋁生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中赤泥的產(chǎn)生

隨著氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)和提高,其產(chǎn)量也逐年提高,采用了較為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),但是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品--赤泥--始終是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

赤泥路基設(shè)計(jì)及施工技術(shù)要求

二灰赤泥基層上未鋪封層或面層時(shí),應(yīng)封閉交通,保護(hù)表層不受破壞,當(dāng)施工中斷,臨時(shí)開(kāi)放交通時(shí),需要采用保護(hù)措施

赤泥的試驗(yàn)工藝

試驗(yàn)中使用了簡(jiǎn)單化學(xué)方法,酸堿反應(yīng),利用一些常見(jiàn)的化學(xué)沉淀物質(zhì)的酸堿性質(zhì),對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物所含元素進(jìn)行初步鑒定,為下面要進(jìn)行的 XRD 分析縮小檢索范圍,減少工作量,同時(shí)也節(jié)約了分析成本。

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