金剛石微粉分級加工設(shè)備的工作原理

微粉加工設(shè)備把不同狀態(tài)的塊狀原料，經(jīng)過磨制加工成精細(xì)度在400目左右細(xì)粉成品，根據(jù)磨制出來的物料精細(xì)度，制粉機(jī)一般分為雷蒙磨、高壓懸輥磨、高壓微粉磨、直通式離心磨、超壓梯形磨、三環(huán)中速磨這幾個(gè)類別，廣泛應(yīng)用在化工冶金、建筑建材等不同的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。其中，氣流磨是微粉磨磨制精細(xì)度理想的，能磨制出精細(xì)度超過400目的制成品，常用在金剛石微粉等礦石加工磨制中。

與國內(nèi)其磨機(jī)的相比，原料經(jīng)過微粉加工設(shè)備的加工能從顆粒一次成型到粉狀，精細(xì)程度穩(wěn)定而且通過篩選的幾率超過99%。此外，微粉加工設(shè)備采用的是立體式的機(jī)械架構(gòu)，占地面積相比起一般的磨機(jī)更加小，從原料到成品粉末能獨(dú)立成為一個(gè)生產(chǎn)體系，可控性強(qiáng)同時(shí)也便于生產(chǎn)工人操作。

微粉加工設(shè)備由磨粉、分析兩大系統(tǒng)組成，在通電后經(jīng)過傳統(tǒng)系統(tǒng)帶動壓縮設(shè)備把氣源壓縮到0.7－0.8MPa，同時(shí)對壓縮空氣進(jìn)行凈化、干燥處理，把氣體中的水份、油霧、塵埃清除，隨后生產(chǎn)線上的工人只需要將需要磨制的原料放入微粉加工設(shè)備的入口部，原料會隨著噴咀噴出的壓縮氣體進(jìn)行相互對撞粉碎，然后在上升氣流的作用下粉碎物輸送至微粉分級設(shè)備，在微粉分級設(shè)備水平的分級輪中篩選精細(xì)度合格的粉末輸出，未達(dá)標(biāo)的粗粉講回流再粉碎，合格的細(xì)粉則在氣流的帶動下進(jìn)入高效旋風(fēng)分離器分級收集，原料磨粉就完成了。

微粉加工設(shè)備因磨制效率高、能耗低，產(chǎn)量能耗高度達(dá)標(biāo)，取代了傳統(tǒng)的球磨機(jī)成為工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的磨制設(shè)備。尤其是磨微粉設(shè)備因結(jié)構(gòu)精良，磨粉精細(xì)度達(dá)到400目以上，微粉加工設(shè)備價(jià)比非常高，而且立式結(jié)構(gòu)占地面積小易于操作受到了礦石磨粉、化工建材等眾多行業(yè)廠家的一致好評。在衡量選擇微粉加工設(shè)備的時(shí)候，也需要對機(jī)器耗電和能耗量、設(shè)備備件消耗情況和后期維護(hù)檢修費(fèi)用這三項(xiàng)重要的指標(biāo)進(jìn)行考量和計(jì)算，以及購買機(jī)器后安裝運(yùn)行、操控人員上崗等實(shí)際生產(chǎn)問題。

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