蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線工藝流程你了解多少?

粉煤灰蒸壓磚的主要原料用的是粉煤灰、石灰或水泥，摻加適當(dāng)石膏和集料經(jīng)混合料制備、限制成型、高壓或常壓維護(hù)或天然維護(hù)而成的粉煤灰磚。蒸壓粉煤灰磚的尺度與一般實(shí)心粘土磚完全一致，所以可以用蒸壓磚能夠直接替代實(shí)心粘土磚。

蒸壓粉煤灰磚設(shè)備能夠依據(jù)原材料品種、品質(zhì)、主要設(shè)備的技術(shù)特性等，采納不一樣的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，參加粉狀石灰，適當(dāng)水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后寫入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣維護(hù)下即構(gòu)成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土成品。

蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)用料具體需求有哪些?首要，所要加工和處理的原材料中粉煤灰要契合JC409-91《硅酸鹽修建成品用粉煤灰》的規(guī)則。石灰盡可能選用有用氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰，用量以其有用氧化鈣含量核算。石膏對(duì)其細(xì)度的需求在15%以下。磚的強(qiáng)度及縮短值決議集料的品種及摻量，可采用工業(yè)廢渣、砂以及細(xì)石屑等。

其次：粉煤灰磚的成型水分應(yīng)控制在17%～22%之間。按合作比進(jìn)行配料，使蒸壓粉煤灰磚到達(dá)需求的強(qiáng)度及功能。然后使生石灰充沛消解通過(guò)輪碾，對(duì)攪拌料進(jìn)行壓實(shí)、均化和增塑進(jìn)步磚坯的極限成型壓力。通過(guò)限制成型后送至靜停線編組靜停，防止磚坯發(fā)作裂紋。最終進(jìn)行蒸壓維護(hù)來(lái)保證粉煤灰磚質(zhì)量。停放1～2周后，運(yùn)到工地，停放1天后檢測(cè)強(qiáng)度。

蒸壓粉煤灰磚技術(shù)要通過(guò)粉白灰體系、混料體系、陳化消解技術(shù)、精混成型技術(shù)、蒸壓技術(shù)。粉蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線的斷定，需要依據(jù)用戶的實(shí)踐出資才能進(jìn)行技術(shù)流程的流暢性裝備、合理裝備、久遠(yuǎn)規(guī)劃性裝備。用戶一起也需要遵從有才能的生產(chǎn)廠家的技術(shù)裝備進(jìn)行合理出資，斷定成功的和久遠(yuǎn)的出資計(jì)劃，肯定不行自以為是做假象性出資。

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